起重机安裝调节常见问题

      1.起重机到站后卸货运送，应注意防止产生碰撞.弯.扭等安全事故。因此应遵循以下要求：

　　a.吊装时到难得少有2个起吊，起吊的绑扎处须有垫片物，绑扎以走轮或承重梁自身为限，并尽量设在零部件两边。

　　b.并非轻型载货汽车等设备搬迁时，应将零部件等闲置于平车里拖拽，禁止在路面或燕尾导轨上拖拽。

　　c.储放时要安装 稳定，并且用木枕放平垫圈实，木枕要对称性置放，路面应牢靠，不可日久下移，导致零部件产生形变。如起重设备在很长一段时间内置放，应妥加防晒隔离.抗风.防水防雨.耐腐蚀等对策。

　　2.安裝前安排相关工作人员用心科学研究工程图纸,依据技术标准清除因为运送不合理或存放不当之处所造成的形变和缺点，尤其对金属构件一部分的形变,需要在校准后能够安裝。

   　 3.起重机交货后，应依据货运单核对零.构件，并将结论纪录在机器设备档案资料卡上(客户备用)。

　　4.对各分部(非详细装配工艺)交货的机器设备，应在地面上开展自带，经自带精确测量合乎图样及相关规定后再总体或一部分搭建，在自带时需要按起重设备安裝联接位置标号图开展发觉商品存有客户难以解决的难题，请直接与生产厂家联络，不然该起重设备搭建到工业厂房之后，将不能解决这类难题。

　　5.对储放日期较长的(一般超出十二个月者)尤其是室外放置的机器设备，安裝前要查验生锈状况，消除污垢，必需时再次抹油拼装。润滑脂管务必洗内腔，再次上油使各运转一部分灵便旋转，还须查验各连接一部分是不是坚固.靠谱。

起重机使用如何保养

       1.起重机吊装设备出厂前，要做好身份记录。设备安装前安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完好性，检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。

　　2.起重吊装设备由专人保养维护。设备交付使用后，日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维保单位对日常保养内容负有监督和检查的义务。日常保养主要内容科概括为“十字作业法”：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。每天班前、班末10～30分钟，巡视设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交接班工作，以达到设备外观整洁，运转正常之目的，日常保养记录和交接班记录要制成固定表格，并作为档案管理。

　　3.起重吊装设备要定期进行专业体检。设备使用过程中的定期检查和维护保养：在规定的时间里对机械设备进行若干次保养和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。一般由维修人员和操作人员共同来完成。

　　起重机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期(有的称为走合期)，这是制造工厂根据起重机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证起重机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但部分用户由于缺乏起重机使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对起重机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。